翔正国际“2018日本精益生产与经营管理研修班”第二期日本商务考察第三站，我们带领参访学员，来到了日本名古屋的丰田高岗工厂，通过实地考察来体会“精益生产”落地应用的管理之道。整个考察从丰田的柔性生产线开始，由生产备料区、仪表盘安装区、挡风玻璃安装区、发动机安装区等生产区间，再到淋水实验及整车检验区，拉绳警报、拧紧系统、人机配合等等环节，无不让学员们肃然起敬。同时丰富的交流问答、互动体验及角色实操游戏，让我们对丰田的总装生产的参观更加有滋有味。

        面对越来越激烈的竞争环境，企业寻求转型升级、提升企业竞争力成为当务之急，而如何在竞争中抢得先机，依然成为企业管理者考虑的焦点，为了能帮助国内的企业寻求更好的经营之道，翔正国际作为国内的海外商务考察服务商，多年来致力于为中国企业搭建海外标杆企业参访、名校研修及商务对接平台。整合全球500强企业海外资源，用全球智慧助力中国企业提升国际竞争力。目前翔正国际已经为众多国内企业家及集团公司，提供了美誉度、价值度较高的日本精益生产及经营管理商务考察，其考察的要点，便是企业管理者们关心的课题——精益生产。

 

        不足百年，在欧美车企的垄断中生存下来并脱颖而出，丰田汽车中的秘诀是什么？我们高冈工厂一探究竟？

 

        高冈工厂于1966年投产，目前拥有5000人，年生产量为39万台/年，占地面积110万平方米。拥有四个生产线，分别为锻压生产线、焊接生产线、喷漆生产线和总装生产线。该工厂生产的车型主要有Harrier、Auris、RAV4、Priusα。

 

        “监管生产的利器”——问题意识

 

        进入到车间内部，繁忙而有序的工作景象震撼全场：半成品汽车在流水线上整齐排列，作业人员熟练操作，物料车按轨迹来回穿梭。接待我们的田中小姐为我们介绍了总装车间的任务，发动机及零部件的安装，及上下游工序状况。

 

        在行走过程中，我们被“安东”“安灯绳”吸引着注意。有质疑的环节拉响“安灯绳”，通过“安东”监管每一个零件及设备的安装及选取。丰田事无巨细得监控并管理每一个生产环节。这也是“问题意识”中体现的“好产品好思考”，此为丰田1918年创立100年以来一直坚持的理念。

 

        高冈工厂共有四个生产线——锻压生产线  、焊接生产线、喷漆生产线、总装生产线

 

       


 

 

        “改造世界的机器”——TPS

 

        85年以前，丰田汽车是由丰田佐吉创立的丰田自动纺织机制造所（丰田自动织机）的一个部门。创业初始时不仅缺乏汽车企业启动所需要的资本和技术，连基本的钢铁生产也无法实现。后来根据喜一郎的意见成立了制铁部（爱知制钢），当时所有的条件都严重不足。但85年后的今天，丰田汽车成长为大型的汽车工厂。

 

        TPS被称为“改造世界的机器”，这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中理想且具有生命力的生产系统之一。

 

        绕绳游戏，体验工厂实践的乐趣

 

        历史变迁的见证——丰田会馆

 

        走进丰田汽车的发展历程，感受在生产技术的不断进步和变迁中丰田的逐步壮大。从生产与创造到自由与安全，从企业和社会到新产品展示，丰田会馆让我们更多的了解了丰田对汽车制造的热情。同时，我们更深刻的感受到了TPS的精髓：造物先育人，尊重人，发挥人的智慧。

 

丰田研究所合影

 

 

丰田汽车的历史长廊