4001-608-602

新闻中心

首页 > 新闻中心 >
德国奔驰考察之全方位探秘辛德芬根奔驰工厂
     前往德国斯图加特的辛德芬根奔驰工厂考察,实地领略这个已经成为德国标志性代表的汽车龙头奔驰的风采,是翔正国际德国智能制造研修班此行赴德国奔驰考察的研修课程之一,再对博世和弗劳恩霍夫研究所的实地考察后,我们驱车来到了位于斯图加特的奔驰工厂。
     辛德芬根的奔驰工厂是德国奔驰总部所在地,是目前全世界最大的奔驰工厂,其地位相当于汽车界的“好莱坞”,是世界上最大的豪华轿车的生产基地,在占地面积2.9平方公里的厂区内,约有5000多台工业机器人,35000多名员工,光技术中心就有8000多名工程师和设计师,不论是远观还身在其中,学员们都被眼前的磅礴气势所震撼。
 
     目前每天从这里的奔驰工厂开出650辆奔驰C级轿车、1200辆E级轿车和300多辆S级轿车,其他还有CL、SLK等车型,对奔驰工厂考察中我们了解到该工厂,主要生产奔驰S级,C级,E级,CLS,SLS车型生产流水线,已经成为全球各大汽车制造商们效仿和学习的对象。其被大众所熟知的迈巴赫S级生产线上使用的冲压车间,其实历史较为悠久,它落成于1928年,但是却依然进行着开卷、落料、冲压等全过程的生产,让学员们叹为观止。
     在Therese女士的带领下,我们参观了奔驰的冲压厂区、焊接车间、涂装这间和整车工厂,在冲压厂区内,Therese女士为我们介绍目前奔驰的产业布局及辛德芬根工厂情况,了解到奔驰厂区厂房建设规划时,为了防止冲压工序生产的巨大振动及噪音,给市民带来影响,厂房建设之初就在厂房地下铺垫了厚达8米的混凝土基底,并安装了巨大的液压油池来吸收振动,此种对于环境保护的意识,更值得我们德国考察的参访企业学员学习。
 
     同时在冲压车间,眼前的25条冲压生产线,规模之大令人叹息,而且从钢卷-切断-裁切-到冲压的全过程完全实现自动化生产,物料传递由机器人自动完成,工厂每天约消耗1400多吨钢和150多吨铝,只有换模和设备维修维护需要人工参与,其余都是自动化工业机器人来完成。
     离开冲压厂房,海外商务考察的学员及企业家们,在Therese女士的带领下,走进了焊接、整车工厂,在这里我们又一次感受到了,机器人总动员演绎S级的震撼!在奔驰大规模生产线中,每辆车的生产时间仅需24小时,而奔驰可以完成每天最多1200辆车的生产,高效率的生产模式,必然要求大批量零配件的供给,这使大数据和智能化的管控成为了保证奔驰大规模生产线的主力军。也就是基于大数据的推测,每天早晨会把当天所需要原材料运到工厂,进行生产,而不再进行原材料和零部件的积压,真正做到了用多少要多少。另外在整车工厂的总装生产线上,奔驰采用的是人工和自动化相结合的方式,实现了准时按序配送和混流装配。
     参观完奔驰工厂车间后,我们来到了奔驰博物馆,这个收藏了很多过去使用的豪华车辆和赛事破记录车辆的地方,在这里我们只能用纪实照片,来弥补大规模生产线不可记录影像的遗憾。






关注翔正

首页|合作单位|招贤纳士|关于翔正|联系我们
Copyright 2015 © 翔正国际 All rights reserved. Powered by 翔正国际教育 京ICP备11007602号-3
地址:北京市西城区西直门外大街1号西环广场T2座17C5、C6 电话:010-82435303 邮箱:wg@sageeducation.com.cn