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翔正国际日本精益生产第4期之三船株式会社考察丰田顶级零部件供应商
     日本三船株式会社作为丰田的顶级零部件供应商,是本次日本标杆企业考察的最后一站,对日本三船株式会社考察是此次精益生产考察中,丰田零库存生产目标的保障基础,在三船株式会社的实地考察,是对丰田TPS精益化管理模式深层次、最前沿的探究与观摩。
 
     提及精益生产及精益管理,人们的目光会聚焦在丰田汽车公司,丰田的经营管理、生产技术、生产模式都是耳熟能详的,体现最多的是丰田在管理现场中,从原材料采购、零部件装配、成品交付过程中,丰田精益管理体系的综合应用,这包括TPS以外的生产(T-TPS)、开发设计(TDS)、营业销售(TSS)三个部分。
 
     作为世界500强企业的丰田汽车,每天成品的交付背后,是大批的二级供应商和零部件生产供应商的通力配合,而日本三船株式会社就是丰田顶级零部件供应商之一,此次对日本三船株式会社考察包括,工厂生产线考察、丰田零库存生产管理模式学习,及梅村社长的亲自接待及管理经验交流。从理论到实践、从课程到现场,层层深入,溯源精益生产,解密丰田顶级零部件供应商三船株式会社是如何助力丰田汽车屹立全球500强企业。
 
日本三船株式会
丰田顶级品质供应商——TPS的力量
1、会议室交流
2、工厂参观
3、交流问答
 
     三船作为丰田汽车的顶级零部件供应商,经历了从批量生产到小批量生产,消除彻底的浪费,降低成本的转变。
梅村社长致辞欢迎
 
     梅村社长亲自接待了我们,并向我们介绍了如何实现三船式的“Just In Time”,以库存为例,为了实现丰田生产目标中的“零库存”,三船计算出了达到目标的最大库存时间:即材料准备(2天)+挤压原材料(2天)+熔接(0.5天)+出库(0.5天)=5天。也就是说,如果要减少库存,实现价值最大化,所有的流程积压时间不得超过5天。社长还向我们介绍说:“看板管理,是我们减少库存的最有效武器,接下来我们的目标是由5天缩减为4.5天。”

梅村社长为我们授课
 
     三船究竟如何运用TPS管理模式成为丰田的顶级供应商,还得去生产以及现场管理的一探究竟。
现场演示如何使用生产设备
社长为我们解析看板管理细节
“得益于精益管理和看板管理,我们三船去年的不良率,仅为1”
 
     对日本三船株式会社考察结束后,我们最大的感受就是,三船株式会社并非在营业额、规模以及体量上优于中国同类型企业,但是三船株式会社的踏实、不浮躁,以工匠精神为指导的潜心经营,和对该领域专注经营,是我们中国企业家应该真正学习的。
 
     日本三船株式会社的梅村社长在接受翔正国际日本精益生产与企业经营深度研修班的学员们提问时,为什么三船不想着找第二家汽车公司,为其供应零部件产品,梅村社长的回答让学员的敬仰之情油然而生,梅村社长回答说:“三船从创立至今,从没有想过去服务其他企业,我觉的我们就是丰田的公司,我们只考虑把丰田的需求做好,其他我们从不考虑,也没有打算为了营收而去为其他家生产零部件。我们所要做的就是将产品精益求精,只有我们做到最好,丰田是会一直使用我们的产品的”这在中国企业中是不敢想象的,但是三船株式会社作为日本丰田汽车的顶级供应商,始终如一的经营理念和对产品的工匠精神,是我们必须学习和借鉴的。
 
     2019年5月翔正国际日本精益生产与企业经营深度考察研修班将再度走进日本,探索“极致之国 日本”的精益生产模式与企业经营管理,助力中国企业升级转型,邀您一同出发!

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