1月23日，德国巴斯夫坐落于上海漕泾基地的化工类催化剂生产装置投入生产。该装置高度自动化，由上海巴斯夫亚太创新园提供技术支撑，将进一步巩固其亚太地区优势市场地位。
值得注意的是，该套装置也是巴斯夫在全球范围内首套使用模块化生产方式建造的化工装置，其意义尤为重大。
巴斯夫作为全球化工领域龙头企业，其一举一动都备受业内关注。此次巴斯夫采用模块化建造化工装置，现在看来优势显著，值得推广。
第一，工期短。据悉，该项目从公司批准到竣工建成只用了300天的时间。工期大幅缩短的原因是整套装置被划分成了十个模块，可以分别、同时进行预生产，预制率达到了九成，再加上项目土建及装置附属管网建设也同时推进，极大的缩短了工期，创造了巴斯夫同类生产装置建造速度的新纪录。
装置预制模块正在吊装
第二，质量高。上述装置模块化后，模块由于体量变小，可在生产车间厂房内部进行预生产，由此不再受风速、温度、湿度等自然因素影响，使得各种装置构件误差范围更可控，精度更高。因此工人的工作效率显著提升，工程质量也更高。比如装置动火焊接时，排除了雨天焊接停止等情况，厂房内温度及湿度可控，经无损检测发现，焊接质量显著提升。
第三，污染小。因装置内九成构件异地建造，同时整套装置附属的全部管网、仪表等也都随模块分别建造，使得项目施工现场工程量极小，现场的粉尘分布极为微小，机械噪音显著降低。
第四，更安全。相比传统项目采取固定脚手架建造的模式，车间内装置建造使用移动脚手架显然安全系数更高。一线工人们不再采取长时间高空作业模式，只在必要时移动脚手架助力即可，大概率规避了高空坠落风险。
巴斯夫只用5天就完成了全部模块的组装。项目竣工后，巴斯夫全球各地公司对项目采取的模块化建造表示极为关注，纷纷前来上海漕泾基地考察。目前，这一新项目已如期交付使用。
项目竣工图
而对我国而言，随着国家各类大型工程设备制造能力的提升，以及工程构件精细化、标准化生产能力的增强，我国已具备了开展模块化建造的硬件条件。而对国内企业而言，只要做好项目全过程的工程设计、质量控制以及技术支持，是完全有能力实施好建设项目的模块化建造的，巴斯夫此次项目完全由中国团队负责设计、执行就证明了这一点。
可以预见，在当前强调安全、环保、效率的大背景下，模块化建造必将取代传统施工，成为包括巴斯夫在内的行业先知先行者建设项目更好的选择。
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