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赴德国博世考察直观生产秩序已成为德企的核心竞争力之一
     博世集团,世界顶尖的汽车技术供应商和工业4.0前沿技术开发企业,全面了解博世即是触摸到德国工业4.0发展的最顶端。
 
     每年翔正国际的德国汉诺威暨工业4.0行程,我们必打卡博世,通过对德国博世集团考察,从博世的经营理念到技术革新,从企业责任到人文关怀,博世,几乎成为每次前往德国都不愿错过的制造业标的。
 
     “博世公司创立130年,生产流程的构建也有相当长的历史。我们有能力进行小范围生产,也有能力进行大规模高品质的生产。这其中最关键的就是所有的生产必须是‘系统’的。”这是翔正国际赴德国博世考察的真实感受。
     有规矩才成方圆,博世的生产秩序和产品标准相结合,其结果就是质量的不断提升。没有秩序,仅谈1.0还是4.0是没有意义的。
 
     “最好的质控,不是最好的质控部,也不是由质控部门来完成,而是搭建生产流程,避免误差,保障质量。设定质控流程会产生成本,但我们认为这种质控流程的投资是完全值得的。”
 
     在对博世考察的过程中,我们了解到“博世的哲学是,不能通过测量和控制来达到高质量水准,而应通过优化生产流程达到最终的质量标准。在产品开发的最初阶段,我们就要通过选择正确的材料,生产流程,以及供应商,和生产机器,最终可以达到消费者所期待的高质量水准。只要完全掌控流程,就可以保障质量。如果需要通过测量来判断质量是否足够好,那说明生产流程有欠缺,要改进生产流程。”
     以一个博世烤箱为例,从不锈钢材料开始就要经过一系列的测试,每一个部件的尺寸由电子感应器进行检测,减少误差,这些是考虑到烤箱的使用寿命。实验室每天烤100个松饼,如果有一个松饼受热不均匀,所有制作程序必须重新调整,直到所有松饼可以呈现同样的金黄色;一个烤箱门需要在实验室打开关上两万次,即使在包装之后也要进行摇晃和碰撞测试,检测包装是否可以保证烤箱在递送时不受损伤。最终包装完成的成品会有2%被打开,重新测试所有功能。
 
     “在很多情况下,我们通过系统性计算进行最终产品‘选择性测试”,这只是最后把关,可理论上来说,最佳的生产流程已经完全可以保障最终产品的质量标准。”
 
     “工业4.0是一个进行时。直到现在,一些已经成熟的技术只适用于大批量生产,而不是小批量生产。工业4.0不仅取决于技术的提升,还取决于生产流程的搭建处在哪个阶段了。我想强调的,一家只有工业2.0水准的工厂是不能直接跳级到4.0的。因为连接工业2.0,3.0和4.0的是精细化管理,精细化工厂生产以及精细化流程。这些只能一步步地改进。”
 
     这是博世集团董事斯托瑟(Werner Struth)的原话,他是工业4.0领域的行家,而博世本身不仅是工业4.0的实践者,甚至已经成为解决方案的供应商。他说,“一个国家可以从有线网络都不健全,就直接跳级到4G网络智能手机;但在工厂生产中,没有实现3.0,实现工业4.0完全不可能。”
     这两年,我们所参观的德国企业工厂中,无论是奔驰,保时捷还是博世,工人的工作环境和企业社会责任都是企业十分关心的问题。一间有责任的现代化工厂是对自己的员工和社会都十分负责的,博世也不例外,对博世考察中,我们发现,智能工具和工作空间的配置中,给员工的舒适度,要远远大于我们对日本及国内传统生产制造企业的认知。
 
     例如,凡是对人体有极大伤害的生产环节,例如“喷漆”,都是完全用自动化的方式解决,人力被安排在最需要的地方,重体力有机器人做助手。就这还要根据“人体力学”原理不断地应用新技术,在智能工具和工作空间上给工人提供最舒服的工作环境。
     博世,这个庞大的工业帝国正致力各类能源设备的开发,同时为更多的制造型企业提供更合理高效的工业4.0整体解决方案,如今德国制造2030的提出,博世必将成为骁勇善战的先行兵!翔正国际作为国内专业的海外商务考察服务机构,对博世考察、奔驰考察、宝马考察等德国标杆企业考察,已经成为我们的优质资源,每年关于绿色生产、智能制造、工业4.0、汽车制造、新能源等主题,博世考察都是我们的必选企业,在博世考察不是简单的生产线参观和总部游览,而是您对话工业4.0的最佳机会。

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