2020年11月23日~11月25日翔正国际『取经问道 • 智造标杆』第三期走进江苏深度研修班已圆满收官，二十多位来自全国各地的企业家、企业高管学员们，在工信部两化融合专家宁振波教授的带领下，一同走进江苏南钢集团、中国电科十四所、一汽锡柴、大明金属、中船澄西等智造标杆工厂生实地考察参观，深度学习江苏龙头级标杆企业，在推进数字化转型过程中的企业管理、生产技术和市场开拓经验。
为期三天的研修，学员们对工业制造企业如何化解产能过剩？如何像生产消费品一样生产工业产品？如何实现少人化和人机协作，推进柔性制造？怎样进行车间联网和设备数据采集让生产透明化？
不但有了全新的认识，更是收获颇多，现在就让翔正国际的小编，带大家一同回顾一下本次『取经问道 ? 智造标杆』的智造征程。
第一站，我们来到了全国18家重点钢企之一的南钢集团，上午九点的南京，气温只有5°，但丝毫没有影响学员们的热情 ，在南钢集团负责人的带领下，我们一同前往最富盛名的C2M智能工厂。干净、整洁，是在场学员对它最直观的印象，在这座全自动的工厂内，只能看见零星的维修人员和总控室的监管人员，上千种不同规格的钢材在这里自动完成冶炼、锻造，最后运送到全球各地
据负责人介绍，C2M智能工厂采用智能化组板、生产流程优化、大数据质量预判、移动仓储管理和用户交互等措施，通过C2M体系和JIT服务模式创新实践，推动传统钢铁生产模式向“大规模定制”转型，实现生产的精益化、柔性化、智能化和交付的敏捷化、准时化、配送化。
对南钢工厂的实地考察，为学员们解决制造企业个性化定制与规模化生产的矛盾以及产能过剩的问题，提供了最生动的实战方案。
工厂参访结束后，南钢集团为我们准备了开放式的交流座谈会，深度探讨知识产权保护、物联网、工业软件、C2M工厂的品控保障等问题，会中，学员们针对行业或企业面临的难题积极提问，南钢各部门的主管结合实战经验，对学员们的疑问做了细致的解答，让在场每一位学员都获益匪浅。
第二站，来到了此次课程中最神秘的企业——中电科十四所，参访伊始，研修班一行受到中电科十四所领导隆重接待，我们首先参访的是中电科企业展厅，学员们认真听取了十四所在智能制造方面的探索、实践以及成果。经过简练的介绍，我们了解到，十四所是我国雷达工业的发源地、国家高端雷达装备的始创者，和信息化装备研发的先驱者。
紧接着，我们参观了被授予“智能制造示范车间”的TR组件生产车间。
（注：十四所是中国最重要的军用雷达生产基地之一，为了保障国防安全，车间一律不允许拍摄。）
四千多平米的雷达生产车间内，以流程为驱动进行自动化生产；在多品种，变批量，产研共存的模式下，不同产品之间实现了柔性化定制生产；’通过可视化的信息化管理系统，可以在银幕上显示订单、物料情况和车间各区域温度湿度、机床设备实时信息。
雷达生产车间参访结束后，我们又在十四所的领导带领下，来到了机载雷达装备整机总装测试车间，参观机载雷达的总装和脉动生产线，车间内众多自动安装的机器人进行自动化生产、四个研制工位可随时根据需求转换为批量生产线，这个结构精致的自动化车间，为学员在进行智能化改造时，带来了深刻的启发。
在场的专家和学员积极互动，针对智能化的具体实践，展开了更深层次的探讨。一些对工业软件或军事感兴趣的学员，在工业软件和雷达的应用上，进行了广泛的提问。这次参访，不仅让学员们收获了丰富的智能制造知识，更加深了心中‘国家兴亡，匹夫有责’的使命感，还有一些学员则被那精密而庞大的雷达智能生产车间所震撼，纷纷表示不虚此行。
傍晚，研修班一行马不停蹄地赶往无锡，筹备明天的参访之旅。在前往无锡的巴士上，带队导师宁振波教授为学员们详细分享了雷达知识，原本枯燥的行程变得兴趣盎然。
第三站，我们来到了一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂，学员们原以为这只是一家普通的大型国企，直到进入锡柴生产车间后，才对这家企业有了全新的认知。
在工人上班前，数十台AGV小车将物料自动搬运到指定工位，自动化机床进行无人化加工，发动机总装线实现柔性装配。在可视化中的信息化系统中，车间工作人员实时位置，车床、生产线实时运行状况一目了然，它像这座工厂的大脑一样，精确地对生产设备下达每一道指令。
在车间参访结束后的交流座谈会上，一汽锡柴负责人对智能工厂、AGV小车定位、物料管理和生产数据安全做了系统性介绍，让学员们对数字化工厂的建设和管理有了更全面的认知。
下午，我们坐巴士前往中船集团澄西造船厂，路途中，宁振波教授仍孜孜不倦地为学员们深度分享一汽锡柴的供应链管理和精益管理，并对上午的课程做出了高度总结，宁振波教授画龙点睛的讲解，让一些存有困惑的学员，顿时豁然开朗。
第四站，我们来到了澄西造船厂，先后参观了海上风力发电塔筒生产基地、浮船坞生产基地以及船舶改装现场、模块化造船现场，现场学习绿色制造的生产模式，感受这座“五星级造船厂”的神奇魅力。
在高管交流座谈会上，澄西造船厂的领导带来了在海上风力发电塔底座涂料、环保问题、智能制造在重型装备上单件小批量的可行性等领域的分享，这些生产流程的细节，让许多船舶相关行业的学员收获良多。
下午17:00，令人期待的智造课程在会议室如期举行，澄西造船厂的知名教授，为学员们讲授了《自主可控CAE技术和实验验证技术在船舶智能制造中的应用》，深度讲解智精益船舶与智能制造、船舶智能制造关键共性工艺和船舶设计建造前沿技术扫描与聚焦三大板块的内容。
课程结束后，在澄西教授的引导下，大家一道进入智造沙龙环节，共同探讨3D引擎、流体求解算法、工业软件开发等领域的相关知识，气氛活跃的沙龙上，教授结合实战，为学员们有条不紊地答疑解惑，理论与实战相结合的授课方式，让原本晦涩的专业技术知识，变得清晰易懂。
第五站，11月25日，我们来到的是江苏大明金属制品有限公司，这个被称为“材料超市”、“工业富士康”的企业，上午，研修班成员受到大明集团领导的热情迎接，在集团领导的带领下，我们先后参观了大明集团不锈钢、碳钢，切割、打磨车间，地图闸机、自助取票机等外壳组装车间，以及立体物料库。
下午，我们来到了此行的最后一站——大明靖江基地，大明的领导为我们仔细介绍了靖江基地的布局和业务内容。之后，我们来到生产车间，实地参观各类大型龙门刨床、镗床、激光切割机与厂家联合研发的四轴龙门式数控铣钻床等各类高精度机床，学习大明的车间管理模式和设备维护、原料储存等方面上的宝贵经验。
所有的课程结束后，学员们依依不舍地告别，江南柔美的夕阳将他们的身影拉的很长很长，正如他们在为工业制造业取经问道所经历的路途那样。
但是，我们的故事还远未结束。
2021年1月11日-13日，翔正 • 智造学堂将于上海举办『取经问道 • 智造标杆』第5期“绿色制造与数字化转型深度研修班”。
本次学习特邀工信部两化融合专家、中航工业信息技术中心原首席顾问宁振波教授全程指导，深入考察宝钢股份、振华重工、外高桥造船、中国商飞和沪东重机，通过深入生产现场、企业高管分享和权威专家课程相结合的方式，深度学习国内龙头企业在智慧制造、绿色制造及数字化转型上的解决方案和实战管理经验，感受重型装备制造的科技创新，探索传统工业制造企业数字化转型的终南捷径。
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